緩慢炭化，使炭化過程中揮發(fā)分緩慢有序的分解溢出，溢出同時在碳基體內(nèi)留下孔隙，高溫段在活化劑（水蒸氣）的氣氛下基炭的孔隙結(jié)構(gòu)得以保護及擴大；

加熱升溫一次，整個炭化活化工藝時間縮短，使炭結(jié)構(gòu)較大化的減少破壞，使得基炭在應(yīng)用過程時，反復(fù)再生的次數(shù)較大增加，降低使用成本

該設(shè)備為外加熱，物料不與氧氣接觸，使活化反應(yīng)較為溫和，可通過控制爐內(nèi)溫度，即實現(xiàn)對活化反應(yīng)的控制，使基炭不被氧化破壞孔隙及強度；

該設(shè)備為動態(tài)活化，每個物料充分和活化介質(zhì)充分接觸，使每個物料反應(yīng)趨于一致；

該活化爐的多產(chǎn)品道結(jié)構(gòu)，使物料的堆積厚度降低，物料受熱更加均勻，從而使每個物料的溫度基本趨于一致，使其反應(yīng)速度基本保持一致；

低能耗

該轉(zhuǎn)爐將物料大量的揮發(fā)份氣體及活化時產(chǎn)生的大量的水煤氣直接引入到爐膛內(nèi)部，充分配氧燃燒，提供物料活化時所需大部分的熱量。在正常生產(chǎn)時，不需要其他燃料。

自動化程度高

該轉(zhuǎn)爐為連續(xù)進料、出料形式，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大幅減少操作人員的工作強度，設(shè)備的安全性及可靠性大幅提高。

投資低、生產(chǎn)成本低

由于把炭化活化整合為一臺設(shè)備生產(chǎn)，中間的炭化爐輸送、倉儲都省去，所需設(shè)備和占地面積都大幅減少，設(shè)備耗電、耗氣都大幅減少；設(shè)備維護費用、人員成本也大幅減少。

得率高

用相同原料做相同指標(biāo)的活性炭，使用該設(shè)備生產(chǎn)出的活性炭比傳統(tǒng)設(shè)備使用的原料少20%~40%；

該設(shè)備為外加熱，物料不與氧氣接觸，物料在高溫時，沒有燒蝕現(xiàn)象；

該設(shè)備可更準(zhǔn)的控制產(chǎn)品孔徑范圍，產(chǎn)品的孔徑分布更加均勻，相同指標(biāo)下其消耗的物料就越少；

該設(shè)備為多產(chǎn)品道結(jié)構(gòu)，物料的堆積厚度小，物料之間的摩擦減少，從而使物料的磨損減少。